电动压力校验台作为工业计量领域的关键设备，广泛应用于压力仪表的校准与检测。其操作流程需严格遵循标准化步骤，以确保测量精度与设备安全。本文结合多款主流设备的操作规范，系统梳理电动压力校验台的核心使用方法。
一、操作前准备
环境与设备检查
校验台应放置于平整地面，建议使用水平仪辅助校准。需检查管路清洁度：气体介质需确保无污染，液体介质需排空管路内气体及杂质。对于真空型设备，需特别注意正负压切换阀的状态，防止变压器油倒灌损坏仪表。
电源与连接
接通220V电源后，需确认电源指示灯正常亮起。部分设备需按下复位按钮解除锁定状态，待复位灯亮后方可进行后续操作。连接标准表与被检表时，需使用专用高压软管，并确保接口螺纹拧紧。
介质与量程选择
根据被检表量程选择介质类型：0.6MPa以下选气压，0.6MPa以上选油压。需检查油箱油位，油位过低时需补充清洁变压器油，并静置10分钟后再开机。
二、核心操作流程
系统初始化
打开电源开关后，LCD显示屏进入测量状态。需按校零键采集传感器零点值，确保测量数据准确性。对于带HART功能的设备，需按HART键切换至调校状态。
压力调节与校准
增压操作：缓慢打开增压阀，调节调压阀至目标压力值。接近目标值时，改用微调泵进行精细调节。例如YZX-60设备需将表压×100后与被测表量程匹配。
减压操作：压力过高时，先按减压按钮降低压力，再用微调泵精确调整。
压力保持：达到检定点后需稳定2-3分钟，期间压力波动应控制在±0.05%以内。
数据采集与记录
使用配套软件时，需通过数据线连接设备与电脑。在软件界面设置被检表参数后，启动自动校准程序。手动操作时，需在每个检定点记录压力值与电流值（如适用），并确认数据符合规程要求。
三、操作后维护
泄压与拆表
校验完成后，需将红色液压按钮复位，缓慢打开泄压阀泄压。确认压力表归零后，方可拆下被检表与标准表。
设备清洁与保养
外观清洁：使用干细棉布擦拭设备表面，避免使用酒精等腐蚀性溶剂。
内部清洁：定期清洗压力输出接口螺纹，并用加压泵排出残留杂质。
润滑维护：对干摩擦部件（如气浮轴承）加注专用润滑油，对润滑部分补充机油。
长期存放要求
设备应存放于无尘、无腐蚀性气体的环境中。长期不用时，需每三个月充电一次，防止电池过放。
四、注意事项
安全操作规范
严禁带压切换介质类型或拆卸接口。
压力超过量程时，设备内置蜂鸣器将报警，需立即停止加压并卸压。
操作微调泵时需缓慢旋转，避免压力突变损坏仪表。
故障处理
压力升不高时，检查油箱油位与导管渗漏情况。
压缩机连续工作10分钟仍无法升压时，需停机检查。
气压除油器油满时，需在0.5MPa压力下顺时针旋开功能阀放油。
校准周期管理
根据JJG 52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》，建议每6个月进行一次校准。校准记录需保存至少3年，以备追溯。
五、典型案例分析
以艾雷柯ALKD102B设备为例，其操作流程具有代表性：
连接标准表与被检表后，打开泄压阀并调速旋钮至100峰值。
按下增压按钮加压至0.2MPa，关闭泄压阀后继续加压至目标值。
使用微调泵精确调整至检定点，记录数据后按减压按钮降压。
重复上述步骤完成全量程校准，最后泄压并拆表。
结语
电动压力校验台的操作需兼顾精度与安全。通过标准化流程与定期维护，可显著提升设备使用寿命与测量可靠性。建议操作人员定期参加专业培训，掌握技术规范，确保校验结果符合计量法规要求。
