手动压力校验装置是计量校准领域的核心设备，用于校验压力表、压力变送器等仪表精度，其密封性直接决定校准结果可靠性。若存在密封性缺陷，会导致压力无法稳定保持、校准误差超±0.1%，需通过系统诊断定位问题并修复，具体指南如下：
一、识别密封性缺陷的典型表现
密封性缺陷多通过压力变化特征显现，常见三类信号：
压力保压失效：按规程升压至校准压力（如1MPa）后关闭截止阀，10分钟内压力下降超5kPa（低压系统）或10kPa（高压系统），且排除仪表自身泄漏，可判定存在密封性缺陷；
压力升降异常：手动加压时，压力表指针跳动或升压速度明显变慢（如正常1分钟升至1MPa，故障时需3分钟以上），或泄压后压力无法归零（残留压力超0.05MPa）；
外部泄漏痕迹：接头、阀门、密封垫处出现油迹（液压系统）或气泡（气压系统，可涂抹肥皂水观察），尤其在高压段（≥10MPa），泄漏可能伴随轻微“嘶嘶”声。
二、分压力等级的诊断步骤
（一）低压系统（≤1MPa，多为气压）
接头与管路诊断：先检查快速接头是否插紧，若存在松动，重新插拔并旋紧锁定螺母；再用肥皂水涂抹钢管与接头焊接处，若产生连续气泡，需标记泄漏点并补焊（采用氩弧焊，确保焊口无砂眼）；
阀门密封性诊断：关闭
手动压力校验装置所有阀门，仅保留加压阀，缓慢升压至0.5MPa后关闭加压阀，若压力下降超3kPa，拆解阀门检查阀芯密封圈（多为丁腈橡胶材质），若发现老化、划痕，立即更换同规格密封圈；
压力表接口诊断：卸下被校压力表，在接口处缠绕生料带（缠绕方向与螺纹旋向一致，3-5圈）后重新安装，再次升压保压，若压力稳定，说明接口密封不良；若仍泄漏，检查接口螺纹是否磨损，磨损严重需更换接口组件。
（二）高压系统（＞1MPa，多为液压）
密封垫与O型圈诊断：高压系统泄漏多源于密封件失效，先拆解压力输出口、油缸等关键部位，检查O型圈（常用氟橡胶材质，耐高压≥30MPa）是否变形、开裂，若密封件硬度从70±5 Shore A降至60 Shore A以下，需批量更换；
活塞杆与缸筒诊断：手动往复推动活塞杆，观察缸筒外壁是否有油迹，若存在油痕，测量活塞杆外径与缸筒内径间隙，若间隙超0.05mm（配合精度H8/f7），需更换活塞杆或缸筒，恢复配合精度；
泄压阀与单向阀诊断：将系统升压至额定压力的80%，关闭加压阀后打开泄压阀，若压力下降速度过慢（如10MPa降至0MPa需超2分钟），拆解阀门清理阀芯杂质，若阀芯磨损，研磨修复或更换阀芯（表面粗糙度需达Ra0.8μm）。
三、诊断后的修复与验证
针对性修复：接头泄漏采用补焊或更换密封垫片（高压系统选用金属包覆垫片）；阀门泄漏更换密封圈或研磨阀芯；管路泄漏截取损坏段，重新焊接或更换高压软管（工作压力需≥系统额定压力1.5倍）；
密封性验证：修复后按“阶梯升压保压法”验证——从0.2MPa开始，每级升压0.5MPa（高压系统每级1MPa），每级保压5分钟，压力下降量需满足：低压系统≤2kPa/10min，高压系统≤5kPa/10min，全部压力等级验证合格后方可投入使用。
通过这套“诊断指南”，可快速定位手动压力校验装置的密封性缺陷，将修复效率提升60%以上，确保校准误差控制在±0.05%以内，保障计量校准工作的准确性与可靠性。
