技术文章－淮安飞创仪表科技有限公司

2026

1-24

不锈钢材质压力校验台是计量实验室开展压力仪表校准工作的核心设备，承担着压力表、压力变送器、传感器等器具的精度检定任务。不锈钢材质的压力校验台凭借材质特性与结构优势，在耐腐蚀、稳定性、清洁度等方面远超碳钢等传统材质设备，成为实验室高精度校准的优选方案，全文约1000字。耐腐蚀性能优异，适配多介质校准场景是不锈钢压力校验台的核心优势。实验室校准工作常涉及水、油、空气等多种传压介质，部分高精度校准还会用到腐蚀性介质。普通碳钢材质校验台易受介质侵蚀出现锈蚀，不仅会污染传压介质，还会导...

2026

1-21

高温贵金属热电偶，工业高温测量的核心利器

在玻璃熔炼、金属冶炼、航空航天材料加工等高温工业场景中，温度控制的精准度直接决定了产品质量与生产安全。作为测量高温环境的核心元件，高温贵金属热电偶凭借其独特的材料特性与稳定性能，成为工业测温领域的关键设备。一、材料优势：耐高温与抗腐蚀的双重保障高温贵金属热电偶的核心在于其热电极材料的选择。铂铑合金作为主流材料，具有极高的熔点与化学稳定性。在极端高温环境下，铂铑合金的热电势稳定性远超镍铬-镍硅等普通热电偶材料，可长期承受氧化性气氛（如空气、氮气）的侵蚀而不发生氧化失效。其表面形...

2025

12-31

高温贵金属热电偶维护方案，保障精准测温与延长使用寿命

高温贵金属热电偶（如FC-WR型）作为工业高温测温的核心设备，其稳定性直接影响工艺控制精度。本文从日常检查、定期维护、故障处理及存储管理四方面，系统阐述热电偶的维护策略，助力企业降低停机风险、延长设备寿命。一、日常检查：防患于未然1.外观与连接检查每日操作前需检查热电偶保护管表面是否有裂纹、变形或腐蚀，尤其关注刚玉管与金属接头处是否松动。若发现保护管破损，应立即停用并更换，避免高温气体或熔融物直接接触热电极导致短路。同时检查补偿导线与冷端连接是否牢固，确保接触电阻＜0.1Ω，...

2025

12-27

压力校验台的精度如何影响测量结果

压力校验台是计量校准领域的核心设备，主要用于压力变送器、压力表、压力开关等压力测量器具的校准与检定，其精度水平直接决定校准结果的可靠性，进而影响工业生产、民生保障等场景中压力参数监测的准确性。压力校验台的精度通过误差传导、量程适配、环境响应等多重路径作用于测量结果，不同精度等级对测量结果的影响程度差异显著，具体影响机制与表现如下。精度直接决定系统误差上限，主导测量结果的偏差程度。压力校验台的精度通常以精度等级（如0.01级、0.02级、0.1级）表征，对应允许的最大引用误差（...

2025

12-1

全自动压力校验装置的特点与日常维护

在工业测量与质量控制的精密领域中，全自动压力校验装置凭借其高精度与自动化优势，成为保障压力仪表准确运行的关键设备。淮安飞创仪表科技有限公司生产的全自动压力校验相关设备，如高精度压力校验仪等，以出色的性能表现，为用户提供了可靠的校验解决方案。以下将深入解析这类装置的核心特点，并阐述日常维护要点。一、全自动压力校验装置的核心特点1.高精度校验能力全自动压力校验装置采用先进的传感器技术与智能算法，可实现微小压力变化的精准捕捉。例如，FC-Y-100B防爆数字显示压力表误差≤1%，这...

2025

11-14

延长手动气压泵寿命的实用技巧

手动气压泵作为计量检测、设备调试的常用工具，广泛应用于压力传感器校准、轮胎充气、气动设备测试等场景，其核心结构（缸体、活塞、密封件、单向阀）的损耗直接决定使用寿命。通过规范操作习惯、科学维护保养及合理存储管理，可将手动气压泵的平均寿命从1-2年延长至3-5年，同时保障压力输出的稳定性（误差≤±1%FS），降低使用成本。一、规范操作：减少核心部件损耗的基础1.避免超量程与冲击加载手动气压泵的缸体与活塞设计有明确压力上限（如常规型号0-10MPa），超量程使用会导致...

2025

11-3

全自动压力校验装置使用指南

在工业生产和质量控制领域，全自动压力校验装置扮演着至关重要的角色，它能够精准校验各类压力仪表，确保其测量结果的准确性。淮安飞创仪表科技有限公司生产的全自动压力校验相关装置（如具备高精度压力校验功能的压力表等校验设备），凭借其优秀性能，受到广泛关注。以下是一份关于此类全自动压力校验装置的使用指南。前期准备在使用全自动压力校验装置前，需做好充分准备。首先，要仔细检查装置外观，确保无损坏、磕碰等情况，各连接部件紧密无松动。其次，根据被校验压力仪表的量程和精度要求，选择合适的校验介质...

2025

10-26

手动压力校验装置:密封性缺陷的“诊断指南”

手动压力校验装置是计量校准领域的核心设备，用于校验压力表、压力变送器等仪表精度，其密封性直接决定校准结果可靠性。若存在密封性缺陷，会导致压力无法稳定保持、校准误差超±0.1%，需通过系统诊断定位问题并修复，具体指南如下：一、识别密封性缺陷的典型表现密封性缺陷多通过压力变化特征显现，常见三类信号：压力保压失效：按规程升压至校准压力（如1MPa）后关闭截止阀，10分钟内压力下降超5kPa（低压系统）或10kPa（高压系统），且排除仪表自身泄漏，可判定存在密封性缺陷；...