一、温度校验装置日常维护要点 1.运行状态检查
-制冷系统：定期检查压缩机运行声音是否异常，观察冷凝器、蒸发器表面是否积尘。若采用风冷冷却，需清理冷凝风机及散热片；若为水冷冷却，需确保进水压力、温度及流量稳定，并定期清洗冷凝器内部水垢。
-加热系统：检查电加热管或加热板是否老化，测试线路绝缘性能，防止短路风险。
-循环风机：确保运转平稳，避免因风道堵塞导致箱内温度不均。
-传感器与检测元件：使用标准温度源（如干湿球校准仪）定期校验高精度温度传感器（如铂电阻PT100）的灵敏度和响应速度，误差超过±0.5℃时需调整或更换。
2.密封与电气检查
-密封胶条：定期检查门封条是否老化、变形，及时更换失效胶条，防止冷热空气泄漏。
-电源系统：检查电源插头、插座及线路是否完好，避免接触不良或短路。确保接地良好，防止静电积聚。
-控制系统：测试显示屏、按键及指示灯功能，定期备份控制程序数据，更新软件系统以提升稳定性。
3.安全防护装置测试
-每月运行温度校验装置自检程序，记录压缩机、加热管等核心部件状态。
-定期测试超温保护、过流保护、漏电保护等装置，确保异常时能及时切断电源。
二、温度校验装置清洁流程与注意事项
1.外部清洁
-表面除尘：使用吸尘器清理散热孔、控制面板缝隙的灰尘，避免堵塞影响散热。
-外壳擦拭：用中性清洁剂稀释后拧干抹布擦拭外壳，顽固污渍可用75%医用酒精棉片轻擦，避免液体渗入按键缝隙。
-门封条处理：用棉签蘸取酒精清理霉斑，擦干后涂抹硅脂防止老化开裂。
2.内部清洁
-内壁与搁板：取出样品架、托盘，用软毛刷清除角落积尘，蒸馏水擦洗内壁，禁用钢丝球以免划伤涂层。
-水垢处理：白醋或柠檬酸溶液浸泡结垢处15分钟，软化后擦拭；顽固污染物可用异丙醇（IPA）溶剂处理，完成后通风。
-加湿器与水箱：排空存水后拆解加湿器，刷洗电极片和水位浮球；水箱用蒸馏水冲洗3次，每月使用专用除垢剂浸泡1次。
-排水管：用细长软管刷疏通，确保排水畅通无滞留。
3.传感器与滤网清洁
-湿度传感器：用酒精棉轻拭探头表面盐分结晶。
-湿球纱布：更换为洁净蒸馏水浸透的新品。
-滤网更换：粗效滤网每月清洁，高效HEPA滤网每半年更换。
三、温度校验装置正确存放方法
1.环境要求
-温度与湿度：存放环境温度控制在5-35℃，湿度低于85%，避免冷凝水结冰胀裂管路或高湿导致霉变。
-通风：设备四周预留至少50cm空间，禁止堆放杂物影响散热；覆盖防静电罩布，重点保护控制面板和散热口。
-避光与防振：选择阴凉、干燥位置，避免阳光直射；远离振动源（如大型机械），地面平稳坚实，必要时铺设防振垫。
2.封存前处理
-干燥处理：打开排水阀，用气泵吹干加湿水槽；运行制冷系统10分钟，蒸发器结霜后手动除霜，避免冰晶膨胀损坏翅片。
-部件检测：对镍铬合金加热管进行短路检测，阻值偏差＞10%时需更换。
-电源处理：拔掉主电源插头，用绝缘胶带封堵插座孔洞。
3.长期存放管理
-干燥剂使用：在箱体内放置硅胶干燥剂，每月更换并记录湿度卡颜色变化。
-监测与预警：部署温湿度传感器，数据接入实验室管理系统，超限自动推送警报。
-振动监测：在压缩机、风机等关键部位粘贴振动监测贴片，定期扫码读取状态。
-维护档案：建立“一机一档”，记录清洁时间、部件更换周期及异常情况。
四、温度校验装置特殊环境处理
-高湿或粉尘场所：增设防尘罩或防护外壳，减少灰尘进入；使用除湿设备或加装空调调节环境湿度。
-腐蚀性气体环境：避免设备暴露，定期检查金属部件腐蚀情况，必要时涂覆防锈漆。
五、温度校验装置维护周期建议
-日常：每次试验后清理内部残留物，检查门封条及电源线路。
-每周：清洁外部表面及通风口，测试安全防护装置。
-每月：运行自检程序，备份控制数据，更换粗效滤网。
-每季度：校验传感器精度，清洗蒸发器、冷凝器及加湿器。
-每半年：更换高效HEPA滤网，全面检查制冷剂压力及加热元件状态。
